一、 各系統(tǒng)配置及技術(shù)說明：

1、 箱體結(jié)構(gòu)

1) 箱體采用數(shù)控設(shè)備制作、工藝先進(jìn)、線條流暢，美觀大方

2) 內(nèi)箱材質(zhì)為1.2mm厚304SUS上等不銹鋼拉絲板，外箱材質(zhì)為1.5mm厚上等冷軋鋼板靜電噴涂

3) 內(nèi)箱與外箱之間的保溫材料為上等超細(xì)玻璃纖維保溫棉，隔溫效果好，內(nèi)箱與外箱之間門框連接為玻璃鋼連接框，此連接效果好，即使在－80℃情況下，箱體外部也無出汗情況

4) 門與門框之間采用進(jìn)口密封材料及獨(dú)特的硅膠密封結(jié)構(gòu)，密封、抗老化性好

5) 箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，由兩只長軸軸流風(fēng)機(jī)，兩只不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成，上出風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)溫度均勻，提高了空氣流量，加熱和冷卻的能力，大幅改善了試驗箱的溫度均勻性

6) 出風(fēng)口為可調(diào)百葉式出風(fēng)口

7) 空氣介質(zhì)加熱器，升溫快，壽命長

2、 制冷系統(tǒng)

1) 采用德國“谷輪”半封閉復(fù)疊式制冷壓縮機(jī)組(風(fēng)冷)

2) 制冷壓縮機(jī)：為保證試驗箱對降溫速率和可達(dá)*低溫度的要求，該試驗箱采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)

3) 制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

4) 制冷輔助件：風(fēng)冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器，主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：美國“艾高”干燥過濾器；意大利“卡斯妥”電磁閥；

5) 制冷劑：采用環(huán)保制冷劑404A  R23

6) 冷卻方式：風(fēng)冷

3、 測控系統(tǒng)

1) 采用韓國“TEMP-880S”冷熱沖擊試驗儀控制器，液晶觸摸屏雙溫度可編程，精度高，控制平穩(wěn)，該控制器采用LCD液晶顯示觸摸屏（5.7英寸），設(shè)定值、測量值、時間、加熱器等工作狀態(tài)均可直觀顯示，同時具有試驗自動運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能?？刂茀?shù)的設(shè)定采用中文界面的人機(jī)對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機(jī)的自動運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)?？蛇x配RS232計算機(jī)接口及通訊軟件。

i. 溫度顯示精度：0.1℃；

ii. 程式：程式組：120組；

程式段：1200段，每組*多99段；

程式運(yùn)行時間：段運(yùn)行時間*長99小時99分；

iii. 運(yùn)行方式：程序運(yùn)行或恒定運(yùn)行

iv. 設(shè)備具備獨(dú)立的工作時間累計計時器

2) 傳感器為A級Pt100鉑電阻傳感器，精度高，準(zhǔn)確

4、 電器控制系統(tǒng)

1) 電氣控制部分采用法國“施耐德”交流接觸器，熱繼電器，質(zhì)量可靠

2) 中間繼電器“歐姆龍”

3) 其他元器件均為國內(nèi)知名品牌“德力西”

4) 電氣線路設(shè)計新穎，**可靠

5) 箱體右側(cè)為電氣控制柜，檢查維修方便